交流变频器调速技术是集电力电子、自动控制、微电子、电机学等技术的一项高科技，它以其优异的调速性能，显著的节能效果而被国内外公认为是世界上应用最广、效率最高、最理想的电器转动方案。它为提高产品质量和产量，节约能源，降低耗能，提高企业经济效益提供了新选择，得到水泥行业的欢迎。

一、 立窑供风系统变频调速装置
用变频调速控制成套装置取代调整挡风板或门开启度来调节放风量与用风量的比例，（即调节风量利用率）来满足烧结时不同用风量的落后的传统的机械调节方法（传统供风方法缺点是电能浪费严重，调节精度差，启动电流大，噪音大，尘粉污染严重）。变频改造后的供风系统是在保留原控制的系统的基础上增加了一套变频回路与原控制并联，形成的双回路控制系统。其特点：保障生产的连续正常运行。由于变频器具有软起动功能，电机起动时，无大电流冲击，延长设备使用寿命，由于变频器可任意调节风机电机转速，因此可按所需风量准确调节供风量，无须旁通放风，减少水泥粉尘污染，节电可达15%~40%，综合效益客观。

二、 成球供水系统
生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一。其中，料、水比例直接影响成球好坏。变频器通过对成球预加水泵电机转速进行无极调速调节，时刻跟踪生料供给量，进行等比例加水，从而使半机械化、半手工加“人脑”（即凭经验）控制的落后工艺跨上了全自动化、电脑控制的新台阶。料水配合比较稳定，成球效果良好，水泥烧结质量得到提高。

三、 生料均化给料系统
为确保产品质量必须最大限度消除生料中石粉质量的随机波动，实现均化是必要的。但螺旋给料机“堵料”、“亏料”现象时有发生，间断不仅影响生产，而且造成机械设备和电器设备的损伤。各生料仓下送料品的送料比例人为性较大，使均化效果受到影响，一直无法解决。此系统用变频器改造之后，将所有的送料口处的送料电机用变频器同步进行无极调速，等比例送料，操作人员只需观察螺旋给料机总输料量，调整送料电机转速快慢即可。这样均化效果大大提高，非生产耽搁时间大大减少。
在水泥行业中除了以上几个系统外，还有水泥选粉系统、收尘系统、隔膜泵等设备的风机，泵类负载采用交流变频器调速技术对其进行改造节电率可达20%~60%左右，一般6~12个月可回收全部投资成本。