目前绝大多数传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑机过程的一般分为以下步骤：锁模—注射保压—熔胶加料—冷却定型—开模顶针，各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的节约空间，据实测有50%左右。节电系统正是针对这一空间，定时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速，泵出的流量和压力，能满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在冷却状态），马达停止运动或慢速运行，这样节能空间就进一步地增大了,至于具体节电率的大小与被加工的产品的尺寸大小，工作同期的长短有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机改造的节电率一般在20%~50%左右，故对注塑机进行节能改造能够为用户带来巨大的经济效益。

之前曾有很多人直接用变频器来对注塑机进行节能改造，但有很多用户反映使用效果不理想，主要有以下几个缺点：
1、 压力不稳定，出产次品多；
2、 工作效率低，变成省电不省钱；
3、 对有些注塑机的系统有干扰（如温度不稳定）。

本公司工程部针对以上几个问题研发出一套控制信号的跟踪系统，从而解决了以上三个缺点，达到一个很好的节电效果。